Food & Beverage
Gıda & İçecek
Hijyenik sınıf basınçlı hava, dolum ve ambalaj hatları.
- Dolum & kapaklama
- CIP / SIP hatları
- ISO 8573 Class 2 hedefi
Kompresör dairesi, kurutucu, filtre, tank, mekanik tesisat ve tüketim noktaları ölçülerek basınç kayıpları, statik tüketim ve işletme basıncı analiz edilir; basınç, debi ve kalite parametreleri kayıt altına alınır, demo kaçak tespiti ve mekanik tesisat boyutlandırması yapılır. Tüketim optimizasyonu, işletme basıncı ayarı ve verimlilik artırıcı önerilerle toplam tasarruf potansiyeli ortaya konur. Servis ortalama 2 iş gününde tamamlanır; ISO 11011 formatında ayrıntılı değerlendirme raporu ve enerji verimliliği yol haritası teslim edilir.

Basınçlı hava enerji verimliliği analizi, ISO 11011 standardında kompresör dairesi, kurutucu, filtre, tank ve dağıtım hattının basınç–debi–kalite ölçümüyle yapılan bütüncül bir enerji denetimidir. AHZ Endüstriyel bu hizmeti Kütahya merkezli olarak Türkiye genelindeki endüstriyel tesislerde sunar; saha çalışması ortalama 2 iş gününde tamamlanır ve tasarruf potansiyeli (MWh/yıl, ₺/yıl), yatırım geri dönüş süresi ve öncelik sıralı yol haritası içeren ISO 11011 formatında rapor teslim edilir.
Kompresör dairesinden tüketim noktalarına kadar tüm sistem; basınç, debi, kalite ve enerji parametreleri üzerinden ölçülerek mevcut durumu, kayıpları ve tasarruf potansiyelini ortaya koyan bütüncül bir analiz yapılır. Servis ortalama 2 iş gününde tamamlanır ve ISO 11011 formatında ayrıntılı bir değerlendirme raporu ile enerji verimliliği yol haritası teslim edilir.



Bilgilerinizi bırakın, 24 saat içinde dönelim.
Metodoloji
Her sahada aynı disiplinli sırayı izliyoruz. Her adım kalibre ekipman, kayıt ve raporlama ile desteklenir; müşteri her aşamada süreci takip edebilir.
Kompresör dairesi yerleşimi, kurutucu–filtre–tank konfigürasyonu, mekanik tesisat ve tüketim noktaları haritalanır.
Kalibre debi, basınç ve kalite sensörleri; kompresör çıkışı, kollektör, ana hat ve seçilmiş branşmanlara yerleştirilir.
Basınç, debi, kalite ve enerji parametreleri gerçek üretim koşullarında eş zamanlı kayıt altına alınır; statik ve pik tüketim ayrılır.
Basınç kayıpları, çevrim davranışı, kompresör verimliliği ve tüketim optimizasyon fırsatları hesaplanır; demo kaçak taraması yapılır.
Her aksiyon için tasarruf (MWh/yıl, ₺/yıl), yatırım maliyeti ve geri dönüş süresi belirlenir; öncelik sıralı bir plan çıkarılır.
ISO 11011 formatında ayrıntılı rapor ve enerji verimliliği yol haritası ortalama 2 iş günü içinde teslim edilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Sektörel Uygulamalar
Türkiye genelinde birbirinden farklı üretim disiplinlerinde saha çalışması yürütüyoruz. Sektör değişse de yöntemimiz aynı: ölçüm, doğrulama, aksiyon. Aşağıda tipik uygulama alanlarımızdan bir kesit yer alıyor.
Gıda & İçecek
Hijyenik sınıf basınçlı hava, dolum ve ambalaj hatları.
Otomotiv & Yan Sanayi
OEM ve yan sanayi üretim hatlarında yüksek çevrim pnömatiği.
İlaç & Yaşam Bilimleri
GMP çerçevesinde temiz oda ve proses havası.
Petrokimya & Kimya
Sürekli proses tesislerinde enerji-yoğun kompresör istasyonları.
Cam & Seramik
Şekillendirme, sırlama ve izostatik pres uygulamaları.
Metal & Döküm
Yüksek tüketimli pres, kumlama ve robotik hatlar.
Tekstil
Dokuma, örme ve boyahane pnömatik sistemleri.
Plastik & Ambalaj
Enjeksiyon, şişirme ve ambalaj hatlarında sürekli hava tüketimi.
Beyaz Eşya
Montaj, sızdırmazlık testi ve boyahane hatlarında yüksek çevrimli pnömatik.
Kağıt & Selüloz
Kağıt makinesi ve konverting hatlarında sürekli enstrüman havası.
Çimento & Yapı Malzemeleri
Çimento değirmeni, prefabrik ve hazır beton tesislerinde yüksek tüketim.
Enerji & Kojenerasyon
Termik ve kojen tesislerinde enstrüman havası ve yardımcı sistemler.
Referanslarımız gizlilik gereği isim olarak paylaşılmıyor; sektör ve bölge bazında referans listesi talep üzerine iletilir.