Servis Hizmeti

Basınçlı Hava Enerji Verimliliği Analizi

Kompresör dairesi, kurutucu, filtre, tank, mekanik tesisat ve tüketim noktaları ölçülerek basınç kayıpları, statik tüketim ve işletme basıncı analiz edilir; basınç, debi ve kalite parametreleri kayıt altına alınır, demo kaçak tespiti ve mekanik tesisat boyutlandırması yapılır. Tüketim optimizasyonu, işletme basıncı ayarı ve verimlilik artırıcı önerilerle toplam tasarruf potansiyeli ortaya konur. Servis ortalama 2 iş gününde tamamlanır; ISO 11011 formatında ayrıntılı değerlendirme raporu ve enerji verimliliği yol haritası teslim edilir.

AHZ Endüstriyel mühendisi kompresör dairesinde basınçlı hava enerji verimliliği analizi yapıyor
Özet

Basınçlı hava enerji verimliliği analizi, ISO 11011 standardında kompresör dairesi, kurutucu, filtre, tank ve dağıtım hattının basınç–debi–kalite ölçümüyle yapılan bütüncül bir enerji denetimidir. AHZ Endüstriyel bu hizmeti Kütahya merkezli olarak Türkiye genelindeki endüstriyel tesislerde sunar; saha çalışması ortalama 2 iş gününde tamamlanır ve tasarruf potansiyeli (MWh/yıl, ₺/yıl), yatırım geri dönüş süresi ve öncelik sıralı yol haritası içeren ISO 11011 formatında rapor teslim edilir.

Hizmet kapsamı

Kompresör dairesinden tüketim noktalarına kadar tüm sistem; basınç, debi, kalite ve enerji parametreleri üzerinden ölçülerek mevcut durumu, kayıpları ve tasarruf potansiyelini ortaya koyan bütüncül bir analiz yapılır. Servis ortalama 2 iş gününde tamamlanır ve ISO 11011 formatında ayrıntılı bir değerlendirme raporu ile enerji verimliliği yol haritası teslim edilir.

Mevcut Durumun Analizi

  • Kompresör dairesi yerleşimi
  • Kompresör
  • Kurutucu, filtre ve hava tankı
  • Mekanik tesisat
  • Basınçlı hava kalitesi ve tüketimi
  • Kayıplar

Potansiyel Tasarruf Noktaları

  • Basınçlı hava kaçakları
  • Basınç düşüşleri
  • Kompresör işletme basıncı ayarı
  • Tüketim optimizasyonları
  • Statik tüketim
  • Verimliliği artırıcı öneriler

Analiz Edilen ve Ölçülen Parametreler

  • Basınç, basınç kaybı, debi, kalite
  • Demo kaçak tespiti
  • Mekanik tesisat boyutlandırması
  • Toplam tasarruf potansiyeli
  • Enerji verimliliği yol haritası
Basınçlı hava hattına monte edilmiş debi ölçüm sensörü
Hat üzerine monte edilen kalibre sensörlerle debi, basınç ve kalite parametreleri canlı kayıt altına alınır.
Basınçlı hava tüketim ve toplam debi grafiği
Anlık tüketim profili ve toplam debi izlenerek statik tüketim, çevrim davranışı ve kayıplar belirlenir.
Kompresör çıkış basıncı min, maks ve ortalama değerleri ile basınç eğrisi
Kompresör çıkışı, kompresör dairesi çıkışı ve hattın en uzak noktalarına yerleştirilen basınç sensörleriyle eş zamanlı kayıt alınır. Bu sayede sistemdeki basınç kayıpları görülür.

Bu servis için talep oluştur

Bilgilerinizi bırakın, 24 saat içinde dönelim.

Metodoloji

Adım adım nasıl çalışıyoruz

Her sahada aynı disiplinli sırayı izliyoruz. Her adım kalibre ekipman, kayıt ve raporlama ile desteklenir; müşteri her aşamada süreci takip edebilir.

  1. 01

    Ön inceleme

    Kompresör dairesi yerleşimi, kurutucu–filtre–tank konfigürasyonu, mekanik tesisat ve tüketim noktaları haritalanır.

  2. 02

    Sensör kurulumu

    Kalibre debi, basınç ve kalite sensörleri; kompresör çıkışı, kollektör, ana hat ve seçilmiş branşmanlara yerleştirilir.

  3. 03

    Veri toplama

    Basınç, debi, kalite ve enerji parametreleri gerçek üretim koşullarında eş zamanlı kayıt altına alınır; statik ve pik tüketim ayrılır.

  4. 04

    Analiz

    Basınç kayıpları, çevrim davranışı, kompresör verimliliği ve tüketim optimizasyon fırsatları hesaplanır; demo kaçak taraması yapılır.

  5. 05

    Yol haritası

    Her aksiyon için tasarruf (MWh/yıl, ₺/yıl), yatırım maliyeti ve geri dönüş süresi belirlenir; öncelik sıralı bir plan çıkarılır.

  6. 06

    Raporlama

    ISO 11011 formatında ayrıntılı rapor ve enerji verimliliği yol haritası ortalama 2 iş günü içinde teslim edilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu servis hakkında merak edilenler

ISO 11011 çerçevesinde yürütülen, kompresör üretiminden son kullanım noktasına kadar tüm basınçlı hava sistemini basınç, debi, kalite ve enerji parametreleriyle inceleyen mühendislik denetimidir. Amaç, kayıp kalemlerini görünür kılmak ve ölçülebilir bir tasarruf yol haritası çıkarmaktır.

Sektörel Uygulamalar

Sektörden bağımsız aynı mühendislik disiplini.

Türkiye genelinde birbirinden farklı üretim disiplinlerinde saha çalışması yürütüyoruz. Sektör değişse de yöntemimiz aynı: ölçüm, doğrulama, aksiyon. Aşağıda tipik uygulama alanlarımızdan bir kesit yer alıyor.

01

Food & Beverage

Gıda & İçecek

Hijyenik sınıf basınçlı hava, dolum ve ambalaj hatları.

  • Dolum & kapaklama
  • CIP / SIP hatları
  • ISO 8573 Class 2 hedefi
02

Automotive

Otomotiv & Yan Sanayi

OEM ve yan sanayi üretim hatlarında yüksek çevrim pnömatiği.

  • Pres & robot hatları
  • Boyahane
  • Montaj & test istasyonları
03

Pharmaceutical

İlaç & Yaşam Bilimleri

GMP çerçevesinde temiz oda ve proses havası.

  • Steril dolum
  • Kuru granülasyon
  • Class 1 partikül hedefi
04

Oil, Gas & Chemicals

Petrokimya & Kimya

Sürekli proses tesislerinde enerji-yoğun kompresör istasyonları.

  • Rafineri & madeni yağ
  • Reaktör pnömatiği
  • Enstrüman havası
05

Glass & Ceramics

Cam & Seramik

Şekillendirme, sırlama ve izostatik pres uygulamaları.

  • İzostatik pres
  • Sırlama & taşıma
  • Fırın besleme
06

Metal & Foundry

Metal & Döküm

Yüksek tüketimli pres, kumlama ve robotik hatlar.

  • Pres & şahmerdan
  • Kumlama & boyama
  • Ergitme yardımcı sistemleri
07

Textile

Tekstil

Dokuma, örme ve boyahane pnömatik sistemleri.

  • Air-jet dokuma
  • Boyahane
  • İplik & elyaf hatları
08

Plastics & Packaging

Plastik & Ambalaj

Enjeksiyon, şişirme ve ambalaj hatlarında sürekli hava tüketimi.

  • Enjeksiyon
  • PET şişirme
  • Paketleme & etiketleme
09

White Goods

Beyaz Eşya

Montaj, sızdırmazlık testi ve boyahane hatlarında yüksek çevrimli pnömatik.

  • Montaj hatları
  • Sızdırmazlık testi
  • Boyahane & kurutma
10

Paper & Pulp

Kağıt & Selüloz

Kağıt makinesi ve konverting hatlarında sürekli enstrüman havası.

  • Kağıt makinesi
  • Konverting & oluklu
  • Enstrüman havası
11

Cement & Building Materials

Çimento & Yapı Malzemeleri

Çimento değirmeni, prefabrik ve hazır beton tesislerinde yüksek tüketim.

  • Çimento değirmeni
  • Prefabrik hatları
  • Hazır beton
12

Energy & Cogeneration

Enerji & Kojenerasyon

Termik ve kojen tesislerinde enstrüman havası ve yardımcı sistemler.

  • Enstrüman havası
  • Türbin yardımcı sistemleri
  • Kojen üniteleri

Referanslarımız gizlilik gereği isim olarak paylaşılmıyor; sektör ve bölge bazında referans listesi talep üzerine iletilir.