Food & Beverage
Gıda & İçecek
Hijyenik sınıf basınçlı hava, dolum ve ambalaj hatları.
- Dolum & kapaklama
- CIP / SIP hatları
- ISO 8573 Class 2 hedefi
Kompresör dairesinden pnömatik ekipmanlara kadar kameralı ultrasonik cihazla tüm kaçakların tespiti; bölüm/makine bazlı fiziksel ve dijital etiketleme, lt/dk ve yıllık maliyet olarak gösterim, yüksek, orta ve düşük öncelik sınıflandırması. Tamir için gerekli aksiyon ve parça kodları belirtilir; ISO 50001 formatına uygun fotoğraflı raporlama ile elde edilebilecek toplam tasarruf ve karbon ayak izi azalımı hesaplanır. Her kaçak noktası seviye, debi kaybı ve yıllık maliyet değerleriyle birlikte konum bilgisi taşıyan bir etikete dönüştürülür; bakım ekibi öncelik sırasına göre doğrudan müdahale edebilir. Süreç sonunda yatırım geri dönüş süresi ve önerilen aksiyon planı ile birlikte ölçülebilir bir tasarruf çıktısı sağlanır.

Basınçlı hava kaçak tespiti, kameralı ultrasonik dedektörle kompresör dairesinden pnömatik ekipmanlara kadar tüm sistemin sistematik saha taramasıyla yapılır. AHZ Endüstriyel bu hizmeti Kütahya merkezli olarak Türkiye genelinde sunar; her kaçak noktası seviye (dB), debi kaybı (lt/dk), yıllık maliyet ve öncelik sınıfıyla etiketlenir ve ISO 50001 formatında fotoğraflı bir aksiyon raporuna dönüştürülür.
Sahadaki her kaçak noktası kameralı ultrasonik cihazla tespit edilir; debi kaybı, yıllık maliyet ve önem derecesiyle birlikte etiketlenerek bakım ekibinizin doğrudan müdahale edebileceği aksiyon planına dönüştürülür.


Bilgilerinizi bırakın, 24 saat içinde dönelim.
Metodoloji
Her sahada aynı disiplinli sırayı izliyoruz. Her adım kalibre ekipman, kayıt ve raporlama ile desteklenir; müşteri her aşamada süreci takip edebilir.
Kompresör dairesinden pnömatik ekipmanlara kadar tesis şematik olarak taranır; bölge ve makine listesi çıkarılır.
Kameralı ultrasonik cihazla her hat ve ekipman taranır; her kaçak için seviye (dB), debi kaybı (lt/dk) ve konum kayıt altına alınır.
Her kaçak yüksek, orta veya düşük öncelikli olarak sınıflandırılır; sahaya fiziksel etiket asılır ve dijital envantere işlenir.
Her nokta için yıllık enerji kaybı (kWh) ve maliyet (₺/€) hesaplanır; toplam tasarruf potansiyeli ve karbon ayak izi azalımı çıkarılır.
ISO 50001 formatına uygun fotoğraflı, öncelik sıralı rapor; her kaçak için tamir aksiyonu ve parça kodları belirtilir.
Onarım sonrası tekrar ölçümle iyileşme yüzdesi ve elde edilen tasarruf sahadan doğrulanır.
Sıkça Sorulan Sorular
Sektörel Uygulamalar
Türkiye genelinde birbirinden farklı üretim disiplinlerinde saha çalışması yürütüyoruz. Sektör değişse de yöntemimiz aynı: ölçüm, doğrulama, aksiyon. Aşağıda tipik uygulama alanlarımızdan bir kesit yer alıyor.
Gıda & İçecek
Hijyenik sınıf basınçlı hava, dolum ve ambalaj hatları.
Otomotiv & Yan Sanayi
OEM ve yan sanayi üretim hatlarında yüksek çevrim pnömatiği.
İlaç & Yaşam Bilimleri
GMP çerçevesinde temiz oda ve proses havası.
Petrokimya & Kimya
Sürekli proses tesislerinde enerji-yoğun kompresör istasyonları.
Cam & Seramik
Şekillendirme, sırlama ve izostatik pres uygulamaları.
Metal & Döküm
Yüksek tüketimli pres, kumlama ve robotik hatlar.
Tekstil
Dokuma, örme ve boyahane pnömatik sistemleri.
Plastik & Ambalaj
Enjeksiyon, şişirme ve ambalaj hatlarında sürekli hava tüketimi.
Beyaz Eşya
Montaj, sızdırmazlık testi ve boyahane hatlarında yüksek çevrimli pnömatik.
Kağıt & Selüloz
Kağıt makinesi ve konverting hatlarında sürekli enstrüman havası.
Çimento & Yapı Malzemeleri
Çimento değirmeni, prefabrik ve hazır beton tesislerinde yüksek tüketim.
Enerji & Kojenerasyon
Termik ve kojen tesislerinde enstrüman havası ve yardımcı sistemler.
Referanslarımız gizlilik gereği isim olarak paylaşılmıyor; sektör ve bölge bazında referans listesi talep üzerine iletilir.